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塑胶成型问题指南


塑胶成型问题指南

不良现

产生原因

改善方法

粘模

顶出阻力过大

冷却时间不足
    冷却时间不足
    增加顶杆个数
    降低模具温度,增加合模时间

充填不足

由熔体或者模具温度过低产生的熔体流动性不足
模具设计的浇口尺寸偏小或者流道过窄
填充不平衡
计量行程不足

    提高机筒温度或模具温度
    提高注射压力和注射速度
    增大浇口尺寸
    调节流道平衡

麻点

    注射速度过低
    保压压力过低
    熔体或模具温度过低
    熔体或模具温度过低
    提高注射压力或者保压压力
    提高熔体或模具温度

流痕

    注射速度过低
    模具温度过低
    提高注射速度
    变更浇口位置,增大浇口尺寸
    提高模具温度

银纹

    胶粒湿度过高
    过度受热分解
    排气不足
    过度受热分解
    脏污
    选择合适的干燥条件
    降低机筒温度或减少胶料在机筒停留时间
    检查排气
    增加背压
    检查污染物

变色或烧焦

    机筒过热或者胶料在机筒停留时间过长
    排气不足
    注射速度过快
    降低机筒温度
    检查排气
    降低注射速度

污染

    被其他材料污染
    黑点
    采取措施预防
    清洁机筒

飞边

    合模力不足
    注射压力或者保压压力过高
    注射速度过快
    模具磨损
    提高合模力
    降低注射压力或者保压压力
    降低注射速度
    修模

凹痕及孔洞

    保压压力过低
    止回阀磨损
    余料量不足
    提高保压压力和时间
    提高模具温度
    浇口开在壁厚的部位
    检查止回阀
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